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      專訪天澤智云:解析工業(yè)智能化升級硬傷,以及百萬工業(yè)APP該如何造?

      導(dǎo)語:天澤智云的工業(yè)智能布局與思考。

      專訪天澤智云:解析工業(yè)智能化升級硬傷,以及百萬工業(yè)APP該如何造?

      大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來,正在逐漸改變?nèi)祟惖乃季S方式。

      以當(dāng)下深度學(xué)習(xí)模型為例,我們不再糾結(jié)、也無力再關(guān)注輸入數(shù)據(jù)與執(zhí)行結(jié)果背后的因果邏輯,而只是通過訓(xùn)練AI模型實(shí)現(xiàn)諸如文本分析、智能語音等各類能力。這類能力也正在改變著當(dāng)下物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的各個(gè)方面。

      相關(guān)關(guān)系正在因大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來而逐漸取代傳統(tǒng)的因果關(guān)系,這一關(guān)系是否同樣適用于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)呢?

      如果一定要說用海量數(shù)據(jù)找相關(guān)關(guān)系,理論上是OK的。但實(shí)際上在工業(yè)領(lǐng)域目前還不現(xiàn)實(shí)。工業(yè)領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)其實(shí)不是真正意義上的大數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)量并沒有那么大,我們更強(qiáng)調(diào)的是數(shù)據(jù)的質(zhì)量如何、工況全不全、采樣頻率夠不夠,這與傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)需要的數(shù)據(jù)也有所不同。

      天澤智云CEO孫昕向雷鋒網(wǎng)這樣解釋工業(yè)中的大數(shù)據(jù)。

      孫昕曾任IBM RATIONAL大中華區(qū)技術(shù)總經(jīng)理、軟通動力研發(fā)副總裁,后合伙創(chuàng)辦靈動科技和祺鯤科技兩家公司,天澤智云正是孫昕目前任職CEO的一家面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的企業(yè),企業(yè)核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)來自美國智能維護(hù)系統(tǒng)(IMS)中心。

      據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)企業(yè)已經(jīng)有數(shù)千家之多,其中,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺型企業(yè)超過300家,預(yù)計(jì)今年國內(nèi)整個(gè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到4800億元。

      然而,目前國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展仍處于初期階段,從概念到技術(shù)體系構(gòu)建仍有諸多問題有待進(jìn)一步被清晰、被解決。

      工業(yè)大數(shù)據(jù)如何處理?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/工業(yè)AI企業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展如何?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從概念到落地,有哪些關(guān)鍵性問題尚待解決?企業(yè)從數(shù)字化到智能化又有怎樣的路要走?

      雷鋒網(wǎng)帶著這些問題專程拜訪了天澤智云,并與天澤智云CEO孫昕、天澤智云高級副總裁謝炯、天澤智云技術(shù)研發(fā)副總裁金超博士就相關(guān)問題進(jìn)行了探討。

      從天澤智云的創(chuàng)業(yè)與發(fā)展,從他們多年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)中,我們也可就當(dāng)下國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)發(fā)展、技術(shù)體系、生態(tài)構(gòu)建略窺一二。

      天澤智云的第一單

      2016年成立的天澤智云至今已經(jīng)走到了第三個(gè)年頭,國內(nèi)像天澤智云這樣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的初創(chuàng)企業(yè)不在少數(shù),其中出生即含著金鑰匙的企業(yè)也為數(shù)不少,天澤智云的這把金鑰匙就是IMS中心。

      IMS中心,全稱美國智能維護(hù)系統(tǒng)中心,也被美國工業(yè)界譽(yù)為工業(yè)大數(shù)據(jù)人才的西點(diǎn)軍校。天澤智云由IMS中心創(chuàng)始主任李杰教授擔(dān)任首席顧問,核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)均由IMS中心機(jī)械工程博士組成。

      “正是這樣的光環(huán)及技術(shù)積累,使得我們在創(chuàng)立之初受到很多大型國企的青睞,”孫昕告訴雷鋒網(wǎng),“但真正意義上的第一單應(yīng)該是中電華強(qiáng)。”

      中電華強(qiáng)作為國內(nèi)最大的焊接生產(chǎn)線制造商,在2016年也面臨著企業(yè)轉(zhuǎn)型。當(dāng)時(shí)他們開始思考中電華強(qiáng)是否可以像GE一樣轉(zhuǎn)型,從單純賣設(shè)備到將來賣服務(wù),從生產(chǎn)制造型企業(yè)到將來生產(chǎn)能力輸出的服務(wù)型企業(yè)。

      在這過程中,真正阻礙企業(yè)轉(zhuǎn)型的是需要擁有一些能夠支撐變革的新技術(shù)。賣服務(wù)的前提是要知道賣出去的產(chǎn)線什么時(shí)候壞,怎么維修,以及何時(shí)需要備品、備件。因而,當(dāng)時(shí)的中電華強(qiáng)需要一個(gè)智能工廠的核心設(shè)備健康預(yù)測評估平臺。

      專訪天澤智云:解析工業(yè)智能化升級硬傷,以及百萬工業(yè)APP該如何造?

      “中電華強(qiáng)是我們2016年11月公司成立之初即開始接觸的一家企業(yè),從最開始不了解客戶需求,到順利簽下訂單,我們僅僅用了三個(gè)月。當(dāng)時(shí)我們和中電華強(qiáng)的合作主要分兩期完成,主要為中電華強(qiáng)做能夠?qū)崿F(xiàn)故障預(yù)測的平臺,其中一期是針對一條典型產(chǎn)線的工作,”孫昕回憶稱。

      為什么不是先做數(shù)字化、做在線監(jiān)測?

      對此,孫昕表示,“設(shè)備監(jiān)控、在線監(jiān)測是行業(yè)內(nèi)一直在做的一件事,它并不是一項(xiàng)新的技術(shù),但是要從監(jiān)控再往前走,做預(yù)測性維護(hù),要知道它未來會發(fā)生什么,這使得所有生產(chǎn)、維護(hù)、備品、備件策略都會隨之發(fā)生根本性變化。” 

      企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的思考:數(shù)據(jù)價(jià)值通過場景痛點(diǎn)入手

      盡管傳統(tǒng)企業(yè)當(dāng)下正面臨轉(zhuǎn)型升級,但在這一過程中,整個(gè)行業(yè)仍面臨諸多問題。尤其在當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)展初期,智能化技術(shù)尚且不夠成熟;工業(yè)企業(yè)相對互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)較為保守,對新技術(shù)的嘗試不夠大膽,因而造成雙重困局。

      天澤智云將工業(yè)智能落地過程中遇到最多的問題總結(jié)為以下兩點(diǎn):

      第一個(gè),企業(yè)客戶“不買賬”。

      整個(gè)工業(yè)體系已經(jīng)發(fā)展百年之久,行業(yè)在成熟、專業(yè)的同時(shí)也意味著領(lǐng)域知識固化。身在體系中的人可能僅僅知道體系中一套能夠盡量緩解問題、行之有效的方法。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或工業(yè)AI的技術(shù)、產(chǎn)品對于傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)來說是新東西,但固化的觀念難以被改變,當(dāng)下的AI算法又由于數(shù)據(jù)質(zhì)量差、標(biāo)簽少等多種原因,無法快速解決行業(yè)里多年的痛點(diǎn),就直接造成了企業(yè)和客戶不買賬。

      第二,目前,工業(yè)領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)環(huán)境其實(shí)并不是大數(shù)據(jù),仍是大量的“小數(shù)據(jù)”。從而導(dǎo)致前期數(shù)據(jù)驅(qū)動的模型很可能是不準(zhǔn)確的。

      也有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,工業(yè)領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)更應(yīng)該稱為「BIG SMALL DATA」。主要原因在于當(dāng)下很多工業(yè)中的數(shù)據(jù)還沒有被整合起來。

      專訪天澤智云:解析工業(yè)智能化升級硬傷,以及百萬工業(yè)APP該如何造?

      2007年,谷歌前人工智能首席科學(xué)家李飛飛在普林斯頓大學(xué)任職期間啟動了ImageNet項(xiàng)目,這項(xiàng)工作的直接結(jié)果之一是形成了一套有標(biāo)簽的數(shù)據(jù)集。但是工業(yè)諸如風(fēng)電、化工等領(lǐng)域目前并沒有相應(yīng)的數(shù)據(jù)集。這主要是因?yàn)楝F(xiàn)有的故障樣本太少,沒有標(biāo)簽;此前工業(yè)系統(tǒng)中采集的數(shù)據(jù)主要是為了做監(jiān)控、控制、管理應(yīng)用,而非用來分析。

      在消費(fèi)領(lǐng)域可能這樣的數(shù)據(jù)能夠快速實(shí)現(xiàn)諸如消費(fèi)者選址此類的價(jià)值,但是在工業(yè)領(lǐng)域,由于各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域?qū)I(yè)度高,我們必須要有相應(yīng)領(lǐng)域能夠體現(xiàn)其物理變化的數(shù)據(jù)量。

      金超告訴雷鋒網(wǎng),“如果用戶本身觀念是防備的,前期模型又不夠精準(zhǔn),最后導(dǎo)致的就是相關(guān)系統(tǒng)得不到使用。由此可見,傳統(tǒng)AI想要單純從數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)價(jià)值通路其實(shí)是走不通的?!?/strong>

      為此,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)就需要想其他辦法推進(jìn)產(chǎn)業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。金超告訴雷鋒網(wǎng),從痛點(diǎn)(場景)入手是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

      天澤智云此前曾提出十年內(nèi)實(shí)現(xiàn)一百個(gè)無憂工業(yè)場景的目標(biāo)。所謂場景,就是具有通用意義、可復(fù)制性的不同領(lǐng)域面臨的共性問題。如果這樣的問題我們能夠有較好的解決方案,其實(shí)是可以推廣的,其價(jià)值也可以被最大化。

      產(chǎn)品化道路上的思考:百萬工業(yè)APP如何造?

      2017年11月27日,國務(wù)院正式印發(fā)《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》,明確提出:到2020年,要培育30萬個(gè)以上的工業(yè)APP即工業(yè)應(yīng)用程序,推動30萬家企業(yè)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺;到2025年,要形成3~5家具有國際競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實(shí)現(xiàn)百萬工業(yè)APP培育以及百萬企業(yè)上云。

      百萬工業(yè)APP成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的一個(gè)既定目標(biāo)。

      那么,問題來了,百萬工業(yè)APP要如何造?

      這也是天澤智云在從公司最初成立為客戶做項(xiàng)目到產(chǎn)品化過程中思考的一個(gè)問題。

      對于創(chuàng)業(yè)企業(yè),在初創(chuàng)階段做好項(xiàng)目是企業(yè)得以生存下來的關(guān)鍵,而要想持續(xù)成長,產(chǎn)品化也是必由之路。

      “作為創(chuàng)業(yè)企業(yè),很企業(yè)為了生存會選擇先做項(xiàng)目,但這樣很可能會陷入到一個(gè)惡性循環(huán)中,實(shí)際上我們初創(chuàng)期大概把50%甚至更多的人力投入到了產(chǎn)品體系構(gòu)建中。”孫昕告訴雷鋒網(wǎng),“項(xiàng)目和產(chǎn)品,一個(gè)是業(yè)務(wù)需求,另一個(gè)是體系更好執(zhí)行項(xiàng)目的基礎(chǔ),二者是一個(gè)循環(huán),這兩條腿一定要兼顧。”

      縱觀當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)發(fā)展思路,從一定程度上延續(xù)了消費(fèi)物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵廠商的打法,從項(xiàng)目制轉(zhuǎn)平臺化,做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

      天澤智云略有不同,首先被天澤智云產(chǎn)品化的是一款名為GenPro的智能分析、建模工具。

      2017年12月,天澤智云發(fā)布初代版本GenPro?!癎enPro基于我們在IMS中心積累的案例、算法、方法論,形成具有行業(yè)特性的組件和行業(yè)模板,因而也可以將GenPro視為擁有建模能力的場景資源池?!?/p>

      專訪天澤智云:解析工業(yè)智能化升級硬傷,以及百萬工業(yè)APP該如何造?

      GenPro建模流程畫布

      構(gòu)建工業(yè)AI,需要怎樣的產(chǎn)品化體系?

      對此,金超博士解釋稱:

      不同于消費(fèi)領(lǐng)域創(chuàng)造性產(chǎn)品化,工業(yè)AI落地的起點(diǎn)并不是數(shù)據(jù),是痛點(diǎn),而痛點(diǎn)來自于(工業(yè))領(lǐng)域知識,我們會與行業(yè)專家的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合,找到容易落地的痛點(diǎn),并根據(jù)現(xiàn)有的變量類型和數(shù)據(jù)質(zhì)量決定是否需要再補(bǔ)采。

      具體到工業(yè)產(chǎn)品交付中,交付模型才是交付價(jià)值的開始。

      之后由于模型不準(zhǔn)確的問題仍然存在,我們需要對模型進(jìn)行全生命周期管理,這就需要對模型進(jìn)行持續(xù)迭代。如果數(shù)據(jù)要積累,要把其中信息提取出來的話,就必須要有一個(gè)體系化的平臺作支撐。

      基于這樣的邏輯,天澤智云在今年3月再次發(fā)布了三款新品:CyberSphere、EdgePro、CyberRepository。

      前文提到,GenPro本身是一個(gè)資源池,也是一個(gè)工業(yè)智能分析與建模工具,它囊括了融合領(lǐng)域知識的行業(yè)算子與行業(yè)建模模板,建出來這些模型就需要一個(gè)管理工具。

      CyberRepository就是這樣一個(gè)對模型、流程(建模的過程,是算法組件的有機(jī)組合,也可以理解為是一種模板)的管理工具。CyberRepository實(shí)現(xiàn)了智能資產(chǎn)的全面管理,將散落在各個(gè)系統(tǒng)的模型統(tǒng)一管控,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了基于資產(chǎn)的模型協(xié)作開發(fā),提升了建模效率。

      有建模工具,管理模型的工具,最后模型總要發(fā)布到生產(chǎn)環(huán)境中。

      CyberSphere是一個(gè)模型執(zhí)行引擎以及模型效果在線監(jiān)控工具,它具備強(qiáng)健的模型適應(yīng)能力,真正做到了模型發(fā)布即使用,加速工業(yè)智能交付。同時(shí),它具備模型運(yùn)行管理、回放功能,模型迭代完后,可以檢測模型在原來的數(shù)據(jù)上是否運(yùn)行正常,甚至模型自訓(xùn)練、自更新功能,“未來如果整個(gè)平臺架構(gòu)做得足夠成熟后,我們可以基于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)模型自動更迭?!?/p>

      外加邊緣智能管理系統(tǒng)EdgePro,構(gòu)成天澤智云圍繞模型構(gòu)建的一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采集、分析、交付、管理體系?!斑@套體系也從一定程度上契合了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC)架構(gòu)任務(wù)組聯(lián)合主席林詩萬提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建模難、管模難、用模難的思路。”金超告訴雷鋒網(wǎng)。

      也正是這套體系,解釋了天澤智云對于百萬工業(yè)APP的構(gòu)建思路。

      總結(jié)天澤智云產(chǎn)品化工作進(jìn)程,孫昕總結(jié)為兩類:

      第一,構(gòu)建行業(yè)的應(yīng)用。行業(yè)應(yīng)用可以帶來直接價(jià)值,例如風(fēng)電領(lǐng)域的智能化風(fēng)廠產(chǎn)品可以為風(fēng)電行業(yè)帶來直接價(jià)值;

      第二,IAI解決方案。要造百萬工業(yè)APP,就要有能造工業(yè)APP的體系和工具,前文提到的產(chǎn)品矩陣也是我們面型工業(yè)領(lǐng)域構(gòu)建的IAI解決方案。

      國家在談百萬APP的時(shí)候,工業(yè)APP真的是一個(gè)完全靠人工完成的工作嗎?

      其實(shí),百萬APP不僅要一個(gè)一個(gè)APP去做,更要找到一套工程化的方法和實(shí)踐輔助工具。

      至少,天澤智云是這樣認(rèn)為的,也是這樣做的。

      CPS架構(gòu)的5C模型

      在當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系中,有一類技術(shù)架構(gòu)頗受歡迎,即CPS(Cyber-Physical Systems,信息物理系統(tǒng))。天澤智云也是主要基于CPS架構(gòu)做工業(yè)賦能體系。

      “CPS其實(shí)現(xiàn)在已經(jīng)快變成哈姆雷特了,由于工業(yè)本身是一個(gè)復(fù)雜的集合,問題都非常個(gè)性化,很多人都定義了自己對CPS的理解,這也沒有對錯(cuò)之分。”金超告訴雷鋒網(wǎng)。

      天澤智云對CPS架構(gòu)的理解基于李杰教授在2014年提出的5C架構(gòu),其中,5C架構(gòu)分別指:連接(Connection)、分析(Conversion)、網(wǎng)絡(luò)(Cyber)、認(rèn)知(Congnition)、執(zhí)行(Configuration)。

      專訪天澤智云:解析工業(yè)智能化升級硬傷,以及百萬工業(yè)APP該如何造?

      就CPS的5C架構(gòu),結(jié)合李杰教授的《CPS:新一代工業(yè)智能》,金超認(rèn)為有以下幾個(gè)特點(diǎn):

      • 第一,數(shù)據(jù)驅(qū)動。我們做工業(yè)AI離不開數(shù)據(jù),雖然我們在強(qiáng)調(diào)整合領(lǐng)域知識等,但是最終目標(biāo)還是要有足夠多的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)決策過程自動化。

      • 第二,全局閉環(huán)。CPS是一個(gè)泛化的概念。不僅需要工程師寫控制算法,更多要讓CPS系統(tǒng)覺知當(dāng)下狀態(tài),然后讓當(dāng)下狀態(tài)能夠反映這個(gè)模型,然后能夠根據(jù)我們想要達(dá)到的目標(biāo)去更新模型,從而影響實(shí)際工業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行迭代。

      • 第三,異構(gòu)整合。在這里面CPS它可能涉及到不僅僅是一個(gè)單體的一個(gè)單點(diǎn),更多的是一個(gè)囊括不同部分的異構(gòu)系統(tǒng)性的架構(gòu)。

      • 第四,傳承迭代。在CPS構(gòu)建完成后,知識將被固化,有CPS本身不斷自我更新、迭代,既有的知識將能夠自動擴(kuò)展,持續(xù)傳承。

      工業(yè)智能的落地問題其實(shí)大部分都是工程問題,需要不同部門共同協(xié)作。從數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理、建模、深度學(xué)習(xí)、模型驗(yàn)證、可視化等,到最終構(gòu)建的工業(yè)智能APP,會涉及到諸如從控制器里面采集數(shù)據(jù),自己安裝傳感器,以及最后的展示。 最終搭建的智能化系統(tǒng)要能夠自動迭代、自動獲取信息、自動分析和判斷,決策之后自動去影響實(shí)際工業(yè)系統(tǒng)。只有把5C貫穿,才能真正實(shí)現(xiàn)智能化。

      工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)議問題

      工業(yè)環(huán)境中,協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一是當(dāng)下又一個(gè)令人頭疼的問題。盡管國際上已有一些標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的協(xié)議,以異構(gòu)性較高的機(jī)加工行業(yè)為例,美國的MTConnect,歐洲的OPCUA,國內(nèi)的NC-Link已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的協(xié)議,但目前仍是碎片化嚴(yán)重。

      天澤智云的邊緣設(shè)備EdgePro也在今年3月的發(fā)布會上初次對外亮相,主要功能是進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,由此可見,天澤智云也要面對工業(yè)協(xié)議的問題。

      金超告訴雷鋒網(wǎng),標(biāo)準(zhǔn)逐漸統(tǒng)一已經(jīng)是行業(yè)的一個(gè)大趨勢。面對當(dāng)下工業(yè)領(lǐng)域協(xié)議異構(gòu)性高的問題,天澤智云一方面自己在與眾多工業(yè)協(xié)議做兼容,另一方面也在通過行業(yè)合作伙伴合作進(jìn)行協(xié)議兼容。

      孫昕認(rèn)為,我個(gè)人覺得數(shù)據(jù)采集技術(shù)上已經(jīng)不是難點(diǎn),甚至可以說是已經(jīng)一片紅海,采集數(shù)據(jù)更多要靠時(shí)間積累。拿到數(shù)據(jù)如何應(yīng)用才是當(dāng)下技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。

      前文提到工業(yè)中的大數(shù)據(jù)其實(shí)目前大多數(shù)情況仍是“小數(shù)據(jù)”,因而,需要針對性找有用的數(shù)據(jù),并且有能力針對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,從而帶來最終價(jià)值,即降低成本、減少庫存、提高能效等。

      預(yù)測性維護(hù)落地難在哪里?

      在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系中,預(yù)測性維護(hù)被認(rèn)為是當(dāng)下最有需求、最有“前途”,也是最難落地的工作之一。

      無論是有百年經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)巨頭、當(dāng)下的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)巨頭,還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中諸多優(yōu)秀創(chuàng)業(yè)企業(yè),大家現(xiàn)在做的預(yù)測性維護(hù)相關(guān)工作主要仍是提前預(yù)測故障出現(xiàn),而并無法預(yù)測出故障原因。

      天澤智云作為強(qiáng)調(diào)工業(yè)AI的企業(yè)之一,也是如此。

      金超認(rèn)為,預(yù)測性維護(hù)之所以難落地,原因在于大家對當(dāng)下技術(shù)的預(yù)期太高,同時(shí)還有以下兩方面原因:

      第一,場景的選擇。

      不是所有的場景都適合做預(yù)測性維護(hù),IMS中心就預(yù)測性維護(hù)有一個(gè)四象限圖,橫軸為故障頻率,縱軸為出現(xiàn)故障后的影響。只有故障出現(xiàn)頻率不高,出現(xiàn)故障影響較大的高價(jià)值核心工業(yè)設(shè)備(例如風(fēng)力發(fā)電機(jī)的大部件、航空發(fā)動機(jī)、汽車柴油機(jī)等)才適合做預(yù)測性維護(hù)。

      專訪天澤智云:解析工業(yè)智能化升級硬傷,以及百萬工業(yè)APP該如何造?

      【 圖片來源:inderscience  所有者:Lee, J., Bagheri, B., & Kao, H.-A 】

      第二,用戶的配合程度,IT和OT的融合能力。

      工業(yè)智能與預(yù)測性維護(hù)的應(yīng)用,需要配合管理體系、KPI等優(yōu)化更新。為工業(yè)企業(yè)做完工業(yè)智能化系統(tǒng)或軟件后,管理體系是否跟得上決定系統(tǒng)最終的落地效果。

      以天澤智云為某鋼鐵廠做的工業(yè)智能系統(tǒng)為例,在完成系統(tǒng)構(gòu)建后,還做了以下工作:

      首先,讓大家了解這個(gè)系統(tǒng)是如何運(yùn)作的,大大小小進(jìn)行了三十多次培訓(xùn),每個(gè)部門我們不斷的去宣講這個(gè)系統(tǒng)的價(jià)值和意義。

      然后,我們盯一個(gè)班組,培養(yǎng)標(biāo)桿、模范班組。我們盯著這個(gè)班組在工作過程中應(yīng)用這套系統(tǒng),然后與其他未使用系統(tǒng)的班組做對比。

      最后,通過實(shí)際結(jié)果數(shù)據(jù)讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意識到這套系統(tǒng)的價(jià)值,并推進(jìn)管理體系、KPI制度的改革,并明確這個(gè)系統(tǒng)的邊界在哪里。

      智能化不能解決所有的問題,總要有一些應(yīng)急預(yù)案與之形成一套組合拳。這樣打出來之后,才開始真正實(shí)現(xiàn)價(jià)值。

      工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系需要怎樣的人才?

      天澤智云初創(chuàng)已有將近三年,站在巨人(IMS中心)肩膀上的天澤智云在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或工業(yè)智能方面對外擁有怎樣的業(yè)務(wù)能力?

      謝炯將天澤智云的業(yè)務(wù)能力歸結(jié)為三個(gè)方面:

      第一,賦能組織。我們認(rèn)為這里的組織一方面包括一些工業(yè)數(shù)字化、信息化程度較高,并且有比較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)實(shí)力、需要構(gòu)建工業(yè)智能體系的大型企業(yè);另一方面,包括對于行業(yè)場景和技術(shù)希望有一套技術(shù)體系能夠幫助他更好地去沉淀能力,最后產(chǎn)出工業(yè)APP供最終用戶使用的廠商或機(jī)構(gòu)。

      第二,賦能平臺。平臺包含不同的技術(shù)流派和合作伙伴,包括對于硬件平臺的賦能(比如低功耗、高性能、安全可靠,覆蓋工業(yè)場景端到端的邊緣計(jì)算體系構(gòu)建),同時(shí)也可與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(注重設(shè)備接入、管理、數(shù)據(jù)存儲、可視化)靈活集成,為其補(bǔ)充全棧IAI能力等。

      第三,人才培養(yǎng)。理解教授認(rèn)為中國較美國在工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)智能方面的人才缺口其實(shí)非常大,因而發(fā)現(xiàn)人才、培養(yǎng)人才很重要。我們通過天澤智云從IMS傳承的知識體系,結(jié)合現(xiàn)有的IAI產(chǎn)品,針對諸如企業(yè)、高校、研究院所等不同群體,提供不同維度的培訓(xùn)和實(shí)踐,為工業(yè)智能人才賦能。。

      其中,孫昕特別強(qiáng)調(diào)了人才培養(yǎng)問題,當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要怎樣的技術(shù)型人才?

      工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在具體領(lǐng)域應(yīng)用中需要很強(qiáng)的行業(yè)知識,行業(yè)專家是當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)爭搶的人才。但既懂行業(yè),又懂信息化,還要有前沿科技視角的人才少之又少,所以我們更需要有快速學(xué)習(xí)能力,有多行業(yè)知識快速融合能力的人才體系。

      IMS中心在過去將近20年的時(shí)間做了150個(gè)工業(yè)項(xiàng)目,服務(wù)了90個(gè)全球性制造型企業(yè)。在意大利,史喆、文靜博士做軌交項(xiàng)目時(shí)候,是他們?nèi)松械谝淮谓佑|這個(gè)行業(yè);金超博士做半導(dǎo)體的時(shí)候,也是IMS中心第一次接觸半導(dǎo)體行業(yè)。

      此外,孫昕也表示,“我們也非常認(rèn)同多與行業(yè)專家交流,甚至將這些專家作為我們的行業(yè)合作伙伴、我們的最終用戶,我們也可以向這些專家學(xué)習(xí)他們的業(yè)務(wù)知識,快速做一些跨行業(yè)的工作?!?/p>

      工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展進(jìn)程:從0到1,從1到100

      前文提到,我國目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)企業(yè)有千家之多,平臺型企業(yè)也有數(shù)百家,之所以會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)狀,除了政策利好,行業(yè)初期爆發(fā)性增長外,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各領(lǐng)域?qū)I(yè)性強(qiáng),碎片化嚴(yán)重也是原因之一。

      也正是由于工業(yè)領(lǐng)域的碎片化嚴(yán)重,使得多領(lǐng)域,甚至全領(lǐng)域通用平臺的構(gòu)建,至少就目前來看不太現(xiàn)實(shí),行業(yè)垂直類通用解決方案或平臺成為目前的集大成者和關(guān)鍵。

      各廠商對此也在制定著自己的計(jì)劃表,天澤智云也有自己的計(jì)劃表,謝炯告訴雷鋒網(wǎng),這一計(jì)劃表分為短期、中期、長期計(jì)劃,簡單可以可以總結(jié)為「2+2+0.5」:

      短期,將基于風(fēng)電、機(jī)加工行業(yè)中的成功案例打磨出的行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行滲透到市場,一方面獲得市場占有率及更大的用戶群體,同時(shí)也繼續(xù)反過來將我們的行業(yè)產(chǎn)品打磨得更加成熟;


      中期,通過在執(zhí)行的客戶項(xiàng)目去探索新的重點(diǎn)行業(yè)和領(lǐng)域,從中挖掘出有效場景,從而在下一個(gè)迭代周期中能夠演化成另外兩個(gè)新的行業(yè)產(chǎn)品;

      長期,保持投入一定的資源和精力持續(xù)關(guān)注一些我們認(rèn)為具備潛力的新興產(chǎn)業(yè),早為之所,常備不懈。

      2019年,只是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)搶灘登陸戰(zhàn)的開始,從0到1,再從1到100,這個(gè)過程之間是否還需要再切分為幾個(gè)階段,真正行業(yè)初貌或許要在五年之后才能看清。

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